探秘“极狐汽车”高品质背后的奥秘

  提起极狐汽车，在品质、技术方面，只要是知道的人几乎都是一致的赞扬。之所有如此好的口碑，除了外观上的成功设计，主要还是原因制作工艺上的核心竞争力。一起走进北汽蓝谷麦格纳高端智造基地，看看极狐汽车是如何产出的。

  在极狐极智工厂OPEN DAY上，众多媒体以“工艺工程师”竞聘者的身份，来到这座被誉为“东方格拉茨”的高端智造基地，参观智能化的车间生产线，了解世界超一流的MAFACT生产体系，以沉浸式体验的方式零距离感受麦格纳位居世界前列的生产制造工艺和管理体系，极狐汽车高品质背后的奥秘，由此解开。

  麦格纳是多元化的全世界汽车零部件供应商，拥有超过百年的高端汽车制造经验和历史，其位于奥地利的格拉茨工厂，至今已生产超过370万辆汽车，其中不乏奔驰、阿斯顿·马丁Rapide等顶级豪车。

  2019年12月，北汽蓝谷麦格纳高端智造基地竣工，麦格纳首次在欧洲以外地区开设整车制造工厂，这也是亚洲首个麦格纳合资高端智造基地。北汽蓝谷麦格纳高端智造基地全面导入麦格纳MAFACT生产运行管理体系，以一线豪华车同级的世界级制造标准，带来全面可靠的高端品质保证。

  数字化时代下，自动化生产成为必然。在北汽蓝谷麦格纳高端智造基地内，不论是冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间还是电池PACK车间，随处可见自动化产线及机械手臂忙碌的身影。

  冲压车间的全封闭、高速自动化生产线，主要承担侧围、翼子板、门盖等车身大中型冲压件的生产。据冲压工艺工程师周方介绍，冲压车间共40个自制件（其中铝制零件15个），根据MAFACT体系标准，从来料到最终成品，从器具到设备，进行全方位深层次管控，一次报交合格率达到97%，而大多数主机厂的该项指标大概在90%左右。

  麦格纳MAFACT生产运营管理体系树立标准，自动化产线保证产品精度和生产效率，再加上极狐汽车对选材、制造、测试全流程的精益求精，就有了多项“天花板级”的产品表现。无论是“中国十佳车身”和“最佳材料”双料大奖，还是CA-CAP首批耐腐蚀和抗老化性能测评白金等级，极狐汽车的产品力光环，越发耀眼。

  为实现更佳的车身轻量化，极狐汽车采用上钢下铝的混合车身，这种混合车身的制作的完整过程要比全铝车身更复杂，需要更先进的工艺。比如在连接上更多的采用SPR、FDS等机械连接方式，同时还需要考虑到接触腐蚀的问题；在焊接上采用了焊前酸洗钝化或材料供应商预置涂层的方法来解决铝合金表面高硬度的致密氧化膜问题。

  不得不说，极狐汽车在生产标准上，确实练就了过硬的品质和实力，在新能源汽车产业高质量发展的大潮中，极狐汽车将推动中国新能源汽车产业实现向上突破，提升“中国智造”的全球竞争力。 “通过内部员工的率先测试体验，将进一步确定保证产品交付市场时的可靠性和使用者真实的体验。”北汽新能源副总经理、极狐汽车副总裁王秋凤表示。

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